Autor: CoCococo@springoptic.com
Ce este unCordon de corecție cu fibră optică/Cablu de corecție?
Un cablu de corecție cu fibră optică, cunoscut și sub numele de jumper de fibră sau cablu de corecție, este o secțiune scurtă de cablu de fibră care se termină cu conectori optici la ambele capete. Scopul său principal este de a forma o legătură flexibilă,-de înaltă performanță între echipamentele active și dispozitivele optice de rețea, cum ar fi panouri de corecție, comutatoare optice și cadre de distribuție. Aceste cabluri sunt esențiale în construcția centrelor de date, a sălilor de servere și a instalațiilor de telecomunicații.
Tipuri de cablu de corecție cu fibră optică: mod unic-și modul multi-
• Cabluri de corecție cu fibre unic-mode (SMF).
Astfel de cabluri au un diametru de miez relativ foarte mic, de obicei de 8-10µm în diametru. Prin această caracteristică, un singur mod de lumină se va propaga direct prin fibră și, astfel, se va produce mai puțină atenuare și dispersie. Cordurile de corelare monomod sunt cele mai potrivite pentru transmisii pe distanțe lungi, deoarece sunt ideale pentru utilizarea în rețele de telecomunicații, rețele WAN și sisteme CATV.
• Cabluri de corecție cu fibre multi-mode (MMF).
Astfel de cabluri folosesc o dimensiune semnificativ mai mare a miezului, de obicei între 50 µm și 62,5 µm, ceea ce permite mai multor moduri de lumină să se deplaseze momentan pe fibră simultan.
Această caracteristică îl face ideal pentru aplicațiile pe distanțe scurte-în care este necesară o lățime de bandă mare. Cordonurile de corelare cu mod-multiplu sunt desemnate ca OM1, OM2, OM3, OM4 și OM5. Fiecare generație are o performanță mai bună. Ele sunt utilizate pe scară largă pentru rețele LAN, interconexiunile centrelor de date și în clădirea campusurilor.
Selectarea unui singur-mod versus mai multe-mode de cordon
Alegerea dvs. va depinde de distanță, lățimea de bandă necesară și, bineînțeles, de costuri:
• Fibră unic{0}modeste recomandat pentru aplicații de-viteză mare,-la distanță lungă, unde este important să se mențină pierderea semnalului la minimum.
• Fibră multi-modeeste preferat pentru aplicațiile cu lățime de bandă mare-folosite în mod eficient din punct de vedere al costurilor, în care sunt implicate distanțe mai scurte, în principal în cadrul unei clădiri sau în rafturile centrului de date.
Procesul de producție pentruCabluri de corecție cu fibră optică
Fabricarea cablurilor de corecție cu fibră optică de calitate este un efort de precizie care implică un mediu controlat, echipamente specializate și măsuri stricte de control al calității pentru a se asigura că cablurile rezultate vor avea pierderi de inserție reduse și un rating de performanță ridicat:
Pasul 1: Pregătirea și inspecția materialului cablului de corecție cu fibră
Acest proces începe cu selectarea materiei prime care are calitatea-evaluată.
• Cabluri: cablurile de fibră optică (simplex, duplex, multi-fibră) sunt tăiate la lungimi specificate.
• Conectori: Conectorii (LC, SC, ST, MTP/MPO) sunt preselectați.
• Inspecție: Componentele, în special manșoanele ceramice, sunt 100% pre-inspectate cu un microscop-de mare putere pentru defecte și contaminare.
Pasul 2: Pregătirea cablului și îndepărtarea fibrelor
• Mantaua exterioară este decupată cu grijă cu o unealtă specializată pentru a expune componentele interne fără a tăia cablurile de fibră.
• Elementele de rezistență din fire de aramidă (Kevlar®) sunt tăiate la lungimea potrivită.
• Învelișul tampon de protecție din jurul fibrei de sticlă este îndepărtat cu ajutorul unui instrument special, expunând placarea de sticlă goală.
Pasul 3: scindarea fibrelor
Cu mare grijă, fibra goală expusă este despicată cu un satâr automat pentru fibre. Această operațiune vitală asigură obținerea unui capăt perfect plat și neted, în unghi drept față de axa fibrei, asigurând astfel o bună conexiune.
Pasul 4: Ansamblul conectorului și aplicarea lipiciului
• Injecție de epoxidici: o cantitate măsurată de epoxidice (întărire la căldură-sau întărire-UV) este injectată în manșonul conectorului.
• Inserarea fibrei: Fibra despicată este introdusă cu grijă în corpul conectorului și în virolă până când este așezată corect.
• Sertizare: Un manșon de sertizare este sertizat peste firele de aramidă și mantaua cablului, oferind astfel o ușurare mecanică suficientă a tensiunii.
Pasul 5: Procesul de întărire
Conectorul asamblat este plasat într-un cuptor de întărire (pentru întărire la căldură) sau sub o lampă UV (pentru întărire UV) pentru un timp specificat. Această operație întărește epoxidul și formează astfel o legătură permanentă, fixând fibra în virolă.
Pasul 6: Lustruirea conectorului de fibră - Operația de calitate vitală
Aceasta este cea mai importantă operație pentru a asigura o pierdere de inserție mică și o pierdere mare de retur. Fața de capăt a șlefuitorului este modelată cu abraziv din ce în ce mai fin.
• Etape de lustruire: șlefuire brută, lustruire fină și lustruire finală ultrafină.
• Tipuri de lustruire: Tipul de lustruire definește gradul de performanță al conectorului.
PC (Contact fizic): Un dom ușor.
UPC (Ultra Physical Contact): O cupolă mai mare care oferă o pierdere de rentabilitate mai bună.
APC (Angled Physical Contact): O suprafață la 8 grade care oferă cea mai joasă reflexie posibilă.
Pasul 7: Inspecțiile finale și testarea performanței
Fiecare cordon de corecție este supus unor inspecții finale rigide de control al calității.
• Inspecții vizuale: Fața conectorului este inspectată la o mărire de 200x sau 400x; orice zgârieturi, gropi sau contaminare ar trebui să fie vizibile.
• Testarea pierderii prin inserție (IL): Folosind un contor de putere optic și o sursă de lumină, se măsoară pierderea totală a semnalului prin cablu. Specificațiile-de înaltă calitate necesită pierderi foarte mici (de ex<0.3 dB for single-mode).
• Testarea pierderii de returnare (RL): O măsură a luminii reflectate este obținută prin acest test; este deosebit de important pentru conectorii UPC și APC. Pierderea de retur a conectorilor APC este necesară pentru a avea o pierdere de retur foarte mare (de exemplu > 65 dB).
Pasul 8: etichetare, ambalare și expediere
• Cablurile care au trecut toate testele sunt etichetate cu cri
specificații tice (tip, lungime, etc).
• Ambii conectori trebuie să fie prevăzute cu capace de protecție împotriva prafului.
• Cablurile de corecție cu fibră optică trebuie să fie ambalate pentru transport.
Considerații importante pentru excelența în producție:
• Un mediu de cameră curată: Lustruirea și inspecția sunt efectuate într-un mediu curat controlat, fără niciun potențial de contaminare.
• Controlul calității: testarea 100% asigură că cablurile de corelare produse îndeplinesc sau depășesc specificațiile din industrie (TIA/EIA, IEC).
Spring Optical este cel mai mare producător de cabluri de corecție cu fibră optică din Shenzhen, China. Dacă aveți nevoie de cabluri de corecție personalizate, nu ezitați să contactați managerul nostru de vânzări pentru o ofertă rapidă!
Standarde cheie pentru cabluri de corecție cu fibră optică și testare
TIA-568.3-E
• Domeniu de aplicare: standard nord-american pentru cabluri și componente de fibră. Acest standard definește caracteristicile de performanță (de exemplu, dimensiunea, pierderea de inserție, pierderea de retur, etc.) pentru cabluri de corecție și conectori.
•Detalii TIA-568.3-D (Verificați versiunea „-E” pentru a vedea dacă este cel mai recent standard)
IEC 61753-1 & 021-2
• Domeniu de aplicare: grade de performanță pentru diferite tipuri de dispozitive cu fibră optică în diferite condiții. Partea 021-2 tratează metodele de testare pentru conectorii de tip C (de exemplu, LC, SC)
•Detalii IEC 61753-1
IEC 61300-3-34
• Domeniu de aplicare: Metodă de testare standard pentru măsurarea pierderilor de inserție în conectorii de fibre.
• IEC 61300-3-34 Detalii
ISO/IEC 11801
• Domeniu de aplicare: standard internațional generic de cablare. Aceasta definește performanța canalului pentru fibrele OM1-OM5, OS1-OS2.
• Detalii ISO/IEC 11801
